如何提高数控双主轴车床的效率呢？

数控双主轴车床1、确定正确的刀具路径：这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。

2、正确切割：数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效。常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中朂小。

3、选择合适的切割工具：刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏转）。因此，应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高。将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。

4、正确的刀架：普通刀柄（双角度卡盘和标准 ER 卡盘）无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性。这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表面接合，从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼。可通过评估工具的平衡，即使在较低的转速下也可以提高表面质量。


     根据目前CNC数控车床的情况来看，添加每齿进给量，提高了生产率及刀具寿命。刀具对精密数控车床的作用像车轮对车的作用一般。制作刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要时还要具有抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，优质的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像电源、操作熟悉、用料合理等要素都会影响到数控车床的加工。


    数控双主轴车床是选用高性能的变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的机床结构，动、静压轴承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优异的传动元件，多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的主动夹紧，自动换刀设备、自动排屑和自动润滑冷却设备等，以改善劳动条件、提高生产率。运用切削液能够削减切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理运用切削液，对于提高刀具运用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的效果。


       数控车床公司的加工培训是掌握实用的专业数控车床操作和编程技术的专业技术工人，内容围绕应用较为广泛的数控车床操作及编程进行组织。并且熟练的掌握学问，这才能提高加工效率 ，主要内容包括：


　　1.采用数控车床加工技术必须要掌握的基础知识，数控车削基本原理、数控车床简介；包括机身本质内容。
　　2.常用数控车床加工操作、工艺处理等；
　   3.数控编程实例与练习。重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，培训者把握学习要点，有效提高进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。