TDX120卧式斜床身铣端面打中心孔机床
TDX120-600/TDX120-800/TDX120-900
产品介绍
本系列铣端面打中心孔机床适用于桁架机械手上下料采用的是整体30度结构,这样可以尽可能的使机械手装卸更大直径的工件,同时保持良好的排屑性能,同时该铣端面打中心孔机床刚性强,精度高、效率高。可配自动化机械手也可人工上下料。
TDX100斜床身铣端面打中心孔机床有矩形硬轨和大规格滚柱直线导轨两种配置,矩形硬轨的优点是承载力强,切屑抗震性能高,适合大吃刀量铣削加工。直线导轨的配置适用于精密切削加工,其缺点是切削抗震性比矩形硬轨略低,但对于吃刀量不大的轴类零件选择直线导轨可提高机床精度持久性,用户可根据自身需求灵活选配。
产品特点:
1.采用齿轮齿条液压自定心虎钳,导轨面经淬火硬度HRC52以上,滑动面精心刮研装配并采用集中润滑供油,润滑充分可靠,性能稳定,装夹方便,夹持力强。
2.高刚性矩形导轨经淬火硬度达HRC52以上,导轨截面宽度130mm,导轨面经贴塑处理,能防止低速爬行及提高导轨寿命,采用精密研磨级双螺姆滚珠丝杠传动,精度高,寿命长。
3.采用铣,钻分离的双主轴设计,结构合理,便于对刀及调整,动力头采用齿轮传动,扭力大,切削力强。
4.三轴伺服数控系统,定位准确,位置手轮操作简单,调整方便。
5.采用容积式电动润滑泵,充分有效的对导轨及丝杆进行润滑,提高机床使用寿命。
6.标配履带式排屑机,可选择后排或侧排
7.上料高度低、距离近、排屑顺畅、操作方便。
8.选配功能:套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等。
整机质保一年 终身售后 可根据客户需求定制各种型号及加工范围
TDX120卧式斜床身铣端面打中心孔机床技术规格参数
项目 |
单位 |
TDX120-600 |
TDX120-800 |
TDX120-900 |
加工直径范围 |
mm |
30-120 |
30-120 |
30-120 |
加工长度范围 |
mm |
100-600 |
200-800 |
400-900 |
最大铣削量 |
mm |
5 |
5 |
5 |
中心钻直径范围 |
mm |
A2.5-B10 |
A2.5-B10 |
A2.5-B10 |
铣轴转速 |
r/min |
300-500 |
300-500 |
300-500 |
钻轴转速 |
r/min |
700-1500 |
700-1500 |
700-1500 |
主电机功率 |
kw |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
外形尺寸 |
mm |
3000*1560*1700 |
3150*1560*1700 |
3300*1560*1700 |
机床重量 |
kg |
5800 |
6200 |
6500 |
选配功能参数
最大套车直径 |
mm |
90 |
90 |
90 |
最大套车长度 |
mm |
30 |
30 |
30 |
刚性攻牙 |
mm |
M20 |
M20 |
M20 |
机床工作精度
铣削长度一致性误差 |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
中心孔深度一致性 |
mm |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.03 |
端面对中心孔跳动 |
mm |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.03 |
中心孔表面粗糙度 |
Ra |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
整机质保一年 终身售后 可根据客户需求定制各种型号及加工范围
采用不同刀具组合,可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。
双端面同时铣削,两端中心孔同时加工,精度高稳定,生产效率高。配备行架机械手节省人力。
选型须知
铣端面打中心孔机床通常是以加工直径范围和长度范围来选择机型。因轴类零件有凸轮轴、曲轴、电机轴、螺杆轴它以及异形叉轴等各种各样的形式;为了满足不同客户的需求,使机床更具实用性、方便性、经济型、我们开发设计了多款结构形式,多个产品系列的铣打机产品,其结构形式有:平床身铣打机、斜床身铣打机、立式铣打机三大结构形式;可满足直径300mm,长度4米的轴类零件加工,功能涵盖:铣端面、钻中心孔、套车外圆、倒角、钻深孔、攻丝等多种功能形式的加工。根据不同轴类的产品,我们拥有经验丰富的技术团队以及成熟的解决方案,包括自动化连线和单机无人化加工,可为客户提供完整的交钥匙工程。
对于标准的轴类产品(如:电机轴 直轴 台阶轴),客户可根据参数表选择合适的机型。对于有特殊要求的客户可致电我公司,由技术部为您提供详细的技术方案。
售后服务:
产品质保期为三包一年。保修期内认为造成设备质量问题的收取零配件成本费用。
设备终身维修:一年保质期后因人为操作不当造成的维修费用和零配件的更换,收取人工费用,零配件成本费及差旅费用。
厂家负责安装、调试 、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作,将设备性能,参数调至更佳状态,并使需方人员能够掌握。
设备保修期为设备终验收之日起一年。
设备发生故障在接到报修信息后4小时响应,在远程不能解决问题的情况下省内12小时到达需方现场,国内24小时到达需方现场负责及时排除故障,一般故障48小时内排除,特殊故障修复时间不超过72小时。